Ons ondersoek die kredietkwalifikasie van verskaffers deeglik om die gehalte sedert die begin te beheer. Ons het ons eie QC-span, kan die kwaliteit gedurende die hele proses monitor en beheer, insluitend inkomende, berging en aflewering. Al die onderdele voor die versending sal deur ons QC-afdeling geslaag word, ons bied 1 jaar waarborg vir alle onderdele wat ons aangebied het.
Ons toetsing sluit in:
- Visuele inspeksie
- Funksietoetsing
- X-straal
- Soldeerbaarheidstoetsing
- Dekapsulering vir die verifikasie
Visuele inspeksie
Gebruik van stereoskopiese mikroskoop, die voorkoms van komponente vir 360 ° -waarneming. Die fokus van waarnemingstatus sluit in produkverpakking; skyfie tipe, datum, bondel; druk- en verpakkingstaat; pen-rangskikking, gelyktydig met die platering van die saak, ensovoorts.
Visuele inspeksie kan vinnig die vereiste om aan die eksterne vereistes van die oorspronklike handelsmerkvervaardigers, antistatiese en vogstandaarde te voldoen, verstaan en gebruik of opgeknap word.
Funksietoetsing
Volgens die oorspronklike spesifikasies, toepassingsaantekeninge of kliënt-toepassingswerf, word alle funksies en parameters getoets, die volledige funksietoets genoem, die volledige funksionaliteit van die toestelle wat getoets is, insluitend DC-parameters van die toets, maar dit sluit nie die AC-funksie in nie ontleding en verifikasie deel van die nie-grootmaat toets die grense van parameters.
X-straal
X-straalinspeksie, die deurkruising van die komponente binne die 360 ° -waarneming, om die interne struktuur van komponente onder toets en pakketverbindingsstatus te bepaal, kan u sien dat 'n groot aantal monsters dieselfde is, of 'n mengsel (Deurmekaar) kom die probleme voor; Daarbenewens het hulle die spesifikasies (datablad) vir mekaar as om die korrektheid van die monster wat getoets word, te verstaan. Verbinding status van die toets pakket, om te leer oor die chip en pakket konneksie tussen penne is normaal, om die sleutel en oop draad kortsluiting uit te sluit.
Soldeerbaarheidstoetsing
Dit is nie 'n vals opsporingsmetode nie, aangesien oksidasie natuurlik voorkom; dit is egter 'n belangrike kwessie vir funksionaliteit en kom veral voor in warm, vogtige klimaat soos Suidoos-Asië en die suidelike state in Noord-Amerika. Die gesamentlike standaard J-STD-002 definieer die toetsmetodes en aanvaar / verwerp kriteria vir deurvoeg-, oppervlakmonterings- en BGA-toestelle. Vir nie-BGA-toestelle vir oppervlakmontering word die dip-and-look gebruik en die "keramiekplaatstoets" vir BGA-toestelle is onlangs in ons reeks dienste opgeneem. Toestelle wat in ongepaste verpakkings, aanvaarbare verpakkings, maar ouer as een jaar oud is, of op die penne besoedel word, word aanbeveel vir die toets van die soldeerbaarheid.
Dekapsulering vir die verifikasie
'N Vernietigende toets wat die isolasiemateriaal van die komponent verwyder om die matras te openbaar. Die matrijs word dan geanaliseer op merke en argitektuur om die naspeurbaarheid en egtheid van die toestel te bepaal. Vergrotingskrag van tot 1.000x is nodig om matrasse en oppervlakafwykings te identifiseer.
